離心機是制藥企業(yè)廣泛應用的分離設備。應根據(jù)不同制劑的劑型和工藝要求選用不同的離心機。澄清型管式離心機廠家在制備中藥片劑、顆粒劑、膠囊劑等固體制劑過程中，為了除去藥液中的雜質(zhì)、減少浸膏的黏度和引濕性、降低藥液中的含固量外，同時又要使其有效成分盡可能多地保留下來，可先選用普通平板離心機對提取液進行離心濾過。優(yōu)質(zhì)澄清型管式離心機以除去其中的纖維性雜質(zhì)和較大顆粒，再選用高速管式離心機進行離心沉降分離，以除去其用普通離心機難以處理的稀薄、微細懸浮顆粒，從而達到去除雜質(zhì)、保持療效而又減少服用量的目的。

轉動電機檢查轉鼓的旋轉方向。按下電機啟動開關，觀察電流表，一般啟動電流不超過30A，全速后的工作電流不超過20A。澄清型管式離心機廠家（其過載保護器選用時啟動和正常工作用的應分開，由時間繼電器切換）。注意當機器通過臨界轉速時振動稍大屬于正常現(xiàn)象，待機器到達全速后便恢復正常狀態(tài)。啟動時間一般為5分鐘左右，機器到達全速后，其轉速指示盤的轉速約為65轉/分鐘，操作水的密封閥自動開啟，碟式離心機的滑動活塞封閉。優(yōu)質(zhì)澄清型管式離心機這時便可打開進料管道上的熱水閥門，先用熱水預熱轉鼓，大約需要30分鐘左右，待轉鼓的溫度升到工藝要求的溫度時，便可打開進料閥門，同時關閉熱水閥門。

主軸螺母、軸承位的密封，以前的傳統(tǒng)機型在此密封措施比較簡易，只能做到相對密封。優(yōu)質(zhì)澄清型管式離心機如主軸螺母部位，主軸螺母與轉鼓接合面，一般不設置密封圈，離心機在運行過程中易發(fā)生液相或氣相的滲入，對主軸錐面產(chǎn)生腐蝕，甚至滲入軸承中，對軸承產(chǎn)生破壞，從而影響機器的正常使用。上軸承蓋一般都設置骨架式密封等結構，但上軸承蓋至轉鼓錐面之間的一部分則暴露在外，離心機內(nèi)腔中的氣霧，則可能對主軸暴露面產(chǎn)生腐蝕。澄清型管式離心機廠家制藥工業(yè)所用的離心機，其所分離的物料中大多有溶媒等有機溶劑或酸堿等介質(zhì)，因此在訂購設備時應充分考慮到這些部位的密封要求。

臥螺離心機(以下簡稱離心機)澄清后的液相澄清度由下面兩個因素決定：作用于轉鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力。液相在轉鼓沉降區(qū)的平均停留時間。優(yōu)質(zhì)澄清型管式離心機同樣，臥螺離心機脫水后的固相含濕量也有兩個因素決定：作用于轉鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力。澄清型管式離心機廠家固相在轉鼓脫水區(qū)的平均停留時間。通過對臥螺離心機運行狀態(tài)調(diào)整，可在一定范圍內(nèi)對上述因素加以控制，以獲得較好的分離效果。一般情況下，首先對被分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據(jù)臥螺離心機的分離情況調(diào)整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。

沉降在離心機轉鼓內(nèi)側的沉渣沿轉鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用，因而受到向下滑移的回流力作用。澄清型管式離心機廠家半錐角越大，污泥受到的離心擠壓力越大，螺旋推力的扭矩越大，葉片磨損越大，以致產(chǎn)生沉渣回流現(xiàn)象而導致螺旋推料器無法排渣。如果半錐角小，其有效沉降面積將大為減小，進而降低離心機的使用性能。從以上分析可看出，轉鼓半錐角是離心機設計中較為重要的參數(shù)。優(yōu)質(zhì)澄清型管式離心機從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此zui佳設計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送。