沉降在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時(shí),由于離心力的作用,因而受到向下滑移的回流力作用。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家半錐角越大,污泥受到的離心擠壓力越大,螺旋推力的扭矩越大,葉片磨損越大,以致產(chǎn)生沉渣回流現(xiàn)象而導(dǎo)致螺旋推料器無法排渣。如果半錐角小,其有效沉降面積將大為減小,進(jìn)而降低離心機(jī)的使用性能。從以上分析可看出,轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機(jī)設(shè)計(jì)中較為重要的參數(shù)。專業(yè)臥式螺旋沉降離心機(jī)從澄清效果來講,要求錐角盡可能大一些;而從輸渣和脫水效果來講,要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機(jī)正常工作的必要條件,因此zui佳設(shè)計(jì)必須首先滿足輸渣條件。對(duì)于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi),以便降低沉渣的回流速度。對(duì)普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送?!?/p>
問題:碟片離心機(jī)待分離介質(zhì)進(jìn)人離心機(jī)后不分離,直接由固相出口排出,輕相出口無液體排出。原因:裝在滑動(dòng)括塞固體顆粒出口的密封墊片變形,阻止了滑動(dòng)活塞的封閉,從而使介質(zhì)進(jìn)人離心機(jī)后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家由于加工誤差直徑偏大時(shí),在環(huán)槽內(nèi)安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢,離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.內(nèi)部溫度較高,更加劇了墊片外凸的可能,同時(shí)該墊片在活塞上、下滑動(dòng)時(shí)受到?jīng)_擊力作用。專業(yè)臥式螺旋沉降離心機(jī)因此.運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,墊片輕易疲憊分層.分層后卡住滑動(dòng)活塞致使固體顆粒排放121不能封閉,使分離介質(zhì)由此直接排出。
臥式螺旋沉降離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)適應(yīng)性好。臥式螺旋沉降離心機(jī)對(duì)主要功能部件實(shí)行了專用性、可調(diào)性等優(yōu)化設(shè)計(jì)。只要用戶在購機(jī)前對(duì)其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進(jìn)行說明,遼寧富一離心機(jī)廠家將會(huì)給用戶提供最適合的機(jī)型。生產(chǎn)能力強(qiáng)。連續(xù)24小時(shí)工作、處理能力大、分離效果好。人工成本低。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家完全自動(dòng)化操作,運(yùn)行可靠,無需人工干預(yù)。每班僅需1人即可,對(duì)工人操作技術(shù)要求低,降低人工成本。使用壽命長。專業(yè)臥式螺旋沉降離心機(jī)正常操作條件下,臥式螺旋沉降離心機(jī)的無故障運(yùn)行不小于8000小時(shí);且使用壽命不低于8年。結(jié)構(gòu)緊湊。占地面積小,易于操作,維護(hù)方便且維護(hù)費(fèi)用低。
與離心機(jī)選型有關(guān)的物料特性。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家脫水、澄清、濃縮、分級(jí)、分離等過程的效率除與離心機(jī)的機(jī)型選擇有關(guān)外,還與分離物料的特性,即懸浮液的特性、固體顆粒特性、乳濁液特性等有關(guān)。懸浮液是指液體和懸浮于其中的固體顆料所組成的系統(tǒng)。根據(jù)固體顆料的大小于濃度可分為:粗顆粒懸浮液、高濃度懸浮液和低濃度懸浮液。專業(yè)臥式螺旋沉降離心機(jī)固體顆粒的粒度、懸浮液的濃度及濾渣或沉渣的厚度增長率與離心機(jī)的處理能力有密切關(guān)系,在設(shè)備選型中占有重要的地位。
臥螺離心機(jī)(以下簡稱離心機(jī))澄清后的液相澄清度由下面兩個(gè)因素決定:作用于轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力。液相在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)的平均停留時(shí)間。專業(yè)臥式螺旋沉降離心機(jī)同樣,臥螺離心機(jī)脫水后的固相含濕量也有兩個(gè)因素決定:作用于轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家固相在轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)的平均停留時(shí)間。通過對(duì)臥螺離心機(jī)運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整,可在一定范圍內(nèi)對(duì)上述因素加以控制,以獲得較好的分離效果。一般情況下,首先對(duì)被分離的物料大致設(shè)定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速范圍,然后根據(jù)臥螺離心機(jī)的分離情況調(diào)整差轉(zhuǎn)速和溢流板,以獲得較好的分離效果。
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