從發(fā)展趨勢看，臥螺的傳動已經從能耗嚴重的渦流制動發(fā)展到目前zui主流的雙電機雙變頻驅動。兩項式蝶式離心機哪家好典型的臥螺離心機中有兩個傳動軸：一個軸帶動筒體轉動、另一軸帶動筒軸轉動，兩者的轉速需要的配合。變頻矢量控制針對不同液體濃度自動適應負載變化，可靠的完成離心分離過程。具體的分離控制功能則被集成在PLC離心機控制軟件中。從接線方式看，交流電網接到主變頻器的進線端，兩變頻器的直流母線直接并聯(lián)輔機傳動變頻器并不直接接駁進線380V，這樣就可以方便而可靠地實現(xiàn)能量共享。生產兩項式蝶式離心機在正常運行情況下，輔機都是處在發(fā)電狀態(tài)，主電機則是在電動狀態(tài)，輔機發(fā)電導致母線電壓泵升，然后通過母線互聯(lián)，將泵升電壓消耗在主機上，從而減少了從電網吸納的電能，起到了節(jié)能的作用。

與離心機選型有關的物料特性。兩項式蝶式離心機哪家好脫水、澄清、濃縮、分級、分離等過程的效率除與離心機的機型選擇有關外，還與分離物料的特性，即懸浮液的特性、固體顆粒特性、乳濁液特性等有關。懸浮液是指液體和懸浮于其中的固體顆料所組成的系統(tǒng)。根據(jù)固體顆料的大小于濃度可分為：粗顆粒懸浮液、高濃度懸浮液和低濃度懸浮液。生產兩項式蝶式離心機固體顆粒的粒度、懸浮液的濃度及濾渣或沉渣的厚度增長率與離心機的處理能力有密切關系，在設備選型中占有重要的地位。

由于離心機是利用固液兩相的密度差來實現(xiàn)固液分離的，因此污泥顆粒比重越大越易于分離。城市污水處理廠的初沉污泥較易脫水，剩余污泥較難脫水，而混合污泥的脫水性能介于兩者之間。生產兩項式蝶式離心機為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應均勻加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使其易于脫水。兩項式蝶式離心機哪家好絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應，聚丙烯酰胺有陽離子型、陰離子型和非離子型三類，選擇時應從技術、經濟方面綜合衡量，通過試驗篩選合適的絮凝劑類型和品牌，絮凝劑的分子量也要達到一定要求?！?/p>

轉鼓直徑和有效長度,轉鼓直徑越大,直徑長度就越長,有效沉降面積就會越大,處理能力也越大,那么,物料在轉鼓內的停轉時間就越長。兩項式蝶式離心機哪家好在相同的轉速下,它的分離因素就越大,分離效果越好。離心機會受到材料的限制,它的轉鼓直徑是不可能無限制的增加的,如果直徑增加,可允許的速度就會隨材料堅固性的降低而降低了,離心機也會隨著降低。生產兩項式蝶式離心機在相同處理量的情況下,一般大轉鼓直徑的離心機以較低的差速度運行的,小轉鼓就必須要提高差速度。 　　 　

對比傳統(tǒng)分離方式，使用臥螺離心機對煤焦油脫水具有以下優(yōu)勢：生產效率高：每小時可以處理5～10噸煤焦油，處理后的煤焦油可以直接進入儲存罐，可以生產搬運的重復操作提高了生產效率。生產兩項式蝶式離心機勞動強度低：進料由焦油泵自動輸入設備，處理后的油、水、渣也是連續(xù)排出、輸送，無需人工操作，整個除渣脫水是一個全自動處理過程，大大減輕工人勞動強度。生產兩項式蝶式離心機工作環(huán)境清潔：臥螺離心機占用面積小配套設備簡單，整個工作流程是全封閉的，不會對車間造成污染，易于管理；產線自動化程度高：采用臥螺離心機整個工藝流程可對脫水排渣可以實現(xiàn)自動化控制，可以采用DCS系統(tǒng)控制整個脫水車間方便組成自動化生產線。