一、用途與特點(diǎn)

LW300×1200N臥螺離心機(jī)是在LW系列臥螺離心機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展而成的一種新型離心機(jī)。它比同類LW系列臥螺離心機(jī)在同等分離因素條件下，其生產(chǎn)能力、分離效果都有較大提高。該機(jī)具有如下特性：

1、該機(jī)采用整體轉(zhuǎn)鼓，強(qiáng)度高，變形小。與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。

2、適用范圍廣：對(duì)固相重量含量≦10﹪，液固的體積濃度≦50﹪，液固重量差≧0.05g/cm3固相粒子的當(dāng)量直徑≧5μm的懸浮液一般均可分離、脫水、澄清與分級(jí)。當(dāng)固相與液相重度差較大時(shí)，固相粒子的當(dāng)量直徑≧2μm也同樣可分離。因此它廣泛適用于化工、輕工、環(huán)保以及制藥、食品、油脂采礦等行業(yè)的懸浮液固液分離、脫水、澄清以及分級(jí)。

3、自動(dòng)化程度高：該機(jī)是連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料，料液在離心力的作用下，固相粒子被螺旋不斷推向轉(zhuǎn)鼓小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動(dòng)操作。螺旋采用雙螺旋結(jié)構(gòu)，推料效果好，適應(yīng)物料范圍寬。

4、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。

5、調(diào)整方便：該機(jī)由于采用先進(jìn)的變頻調(diào)速器，與同類產(chǎn)品相比具有能耗小，工作轉(zhuǎn)速無級(jí)可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，溢流板直徑與差轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料性能作適當(dāng)調(diào)整。

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)與工作原理

LW300×1200N臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖，它由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機(jī)傳動(dòng)裝置、變頻器（用戶自定）等部件組成。該機(jī)的工作原理是：臥螺通過變頻器逐步升速，在主、附電機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)鼓與差速器的輸入軸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋產(chǎn)生一個(gè)超前轉(zhuǎn)鼓的穩(wěn)定差轉(zhuǎn)速△n，以實(shí)現(xiàn)螺旋卸料功能，機(jī)器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后懸浮液由高位槽或進(jìn)料泵、流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)，經(jīng)螺旋加速斗加速再進(jìn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在強(qiáng)大的離心力場(chǎng)作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉積到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，經(jīng)螺旋的推動(dòng)，沉渣不斷地被推向轉(zhuǎn)鼓小端，從出渣口經(jīng)固相收集罩殼排出。分離后的清液經(jīng)分離葉片進(jìn)一步澄清由轉(zhuǎn)鼓溢流孔、液相收集罩殼排出。在整個(gè)分離過程中懸浮液不斷地輸入，澄清的液相與沉渣不斷地排出，因此是連續(xù)自動(dòng)分離。

四、工作參數(shù)的選擇

用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機(jī)有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等，以獲得較滿意的分離效果。

1、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n

隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升，分離效果提高（在副電機(jī)轉(zhuǎn)速確定后），螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大，但離心機(jī)的振動(dòng)、噪聲也隨之增加，使用壽命會(huì)有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速最 高為4000r/min，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2500~3500 r/min的范圍內(nèi)。

2、進(jìn)料流量（處理量）Q

進(jìn)料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間則長，分離效果提高；進(jìn)料流量增大，軸向流速也增大，物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間減少，分離效果隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當(dāng)物料含固量較高，進(jìn)料量過大，會(huì)造成分離后的沉渣因不能及時(shí)排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離，極端狀態(tài)甚至不能分離，造成機(jī)器堵料故障。因此在使用本機(jī)器時(shí)，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量（即處理量Q），一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后，確定佳的進(jìn)料流量，本機(jī)在△n=25 r/min下的固相最大排渣量須小于0.5 m3/h。

3、溢流調(diào)節(jié)環(huán)直徑D

轉(zhuǎn)鼓大端溢流調(diào)節(jié)環(huán)直徑的調(diào)節(jié)，能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度，溢流調(diào)節(jié)環(huán)直徑小，則沉降區(qū)增大，干燥區(qū)減少，轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低，但固相的含濕量增加，反之溢流調(diào)節(jié)環(huán)直徑增大，沉降區(qū)長度減少，干燥區(qū)長度增加，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差，而固相沉渣含濕量會(huì)減少，在實(shí)際使用時(shí)應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮，經(jīng)操作試驗(yàn)后選用合適的溢流調(diào)節(jié)環(huán)直徑D。

4、轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速小，螺旋對(duì)流體擾動(dòng)小，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時(shí)間長，固相含濕量減少，但固相排渣能力下降，易產(chǎn)生堵料；反之差轉(zhuǎn)速大，螺旋對(duì)流體的擾動(dòng)加大，分離效果變差，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時(shí)間減少，固相沉渣的含濕量會(huì)增大，但固相排渣能力增加。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定，含固量較大應(yīng)選用較大的差速，含固量較少則選用較小的差速，差轉(zhuǎn)速的最終確定是根據(jù)試驗(yàn)，由分離要求，處理能力等因素來確定。差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可通過變頻調(diào)速器來實(shí)現(xiàn)，差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在10~25r/min內(nèi)。

5、懸浮液的特性

物料中固相粒子越大，則越易分離；固相粒子大小不一，則能被分離極限粒子決定了最終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會(huì)隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當(dāng)提高物料進(jìn)料溫度或通過絮凝方法，加快自由沉降速度的預(yù)先處理，以降低粘度來改善分離條件。